참고: 적절한 공정을 사용하면 원하는 입자 크기를 얻을 수 있습니다.

실험실 회전 구체모일 QM-5L을 예로 들어 설명합니다. QM은 회전 구체모일의 문자 코드를 나타내며, 5L은 부피 크기를 나타냅니다. 적재 가능한 재료는 부피 크기의 1/3이며, 따라서 QM-5L은 5x1/3=1.67L의 재료를 적재할 수 있습니다. 적재된 재료 부피에 재료의 단단밀도를 곱하면 적재된 재료의 무게가 됩니다. 재료의 단단밀도가 2kg/L라면 1.67L x 2kg/L = 3.34kg를 적재할 수 있으며, 이는 QM-5L이 2kg/L의 단단밀도를 가진 재료 3.34kg를 적재할 수 있음을 의미합니다.

구체모일의 분쇄 원리는 분쇄 과정에서 구체모일과 구체모일 볼로 부터 발생하는 약간의 마모가 분쇄된 재료와 혼합될 수 있어, 이는 분쇄된 재료에 오염을 유발할 수 있습니다. 구체모일 용기와 구체모일 볼의 적절한 재료를 선택하면 오염 오염을 줄일 수 있거나 피할 수 있습니다. 일반적으로 우리는 구체모일의 구성과 오염 요구 사항에 따라 적절한 용기를 선택합니다.
① 분쇄된 재료와 동일한 재료(구성)로 구체모일 용기와 구체모일 볼을 선택합니다. 예를 들어 철 광석을 분쇄할 때 주요 구성 요소는 철이므로 스테인레스 용기를 구체모일 용기로, 스테인레스 볼을 구체모일 볼로 선택할 수 있습니다.
② 마모가 거의 없고 극도로 마모 내성이 있는 구체모일 용기와 구체모일 볼을 선택합니다. 예를 들어 질산구석 용기와 질산구석 볼, 아게이트 용기와 아게이트 볼 등.
③ 분쇄 후 고온 가열 처리를 받을 예정인 특정 재료의 경우 고온에서 완전히 분해되지 않는 플라스틱 용기와 플라스틱 볼을 선택할 수 있습니다.

일반적인 재료 분쇄를 위해서는 정상 온도, 정상 압력, 공기 환경에서 분쇄가 충분합니다. 그러나 일부 특수 재료는 분쇄 조건에 특정 요구 사항을 가지고 있습니다:
① 일부 재료는 분쇄 과정에서 공기 중 산소와 반응합니다. 이 경우 진공 용기를 사용하고 진공 빨아들여 중성 보호 가스로 채워야 합니다.
② 일부 재료는 분쇄 과정에서 상당한 열을 발생시키며, 고온에서 재료의 특성이 변할 경우 분쇄 온도가 너무 높아질 때 냉각 처리가 필요합니다. 일반적인 냉각 솔루션에는 물 냉각, 공기 냉각 또는 액체 아摩니아 냉각 등이 있습니다.
③ 일부 재료는 고온 환경에서 분쇄되어야 하며, 물 용탕 가열, 기름 용탕 가열 또는 직접 전기 가열 등을 통해 가열할 수 있습니다.